Dificultăți și deficiențe în procesarea titlului la rece

1. Cerințe ridicate pentru matrițele cu titlu la rece. În timpul îndreptății la rece, semifabricatul este supus stresului compresiv triaxial în matriță, ceea ce crește semnificativ rezistența de deformare. Acest lucru face ca stresul pe matriță să fie mult mai mare decât cel pe matrițele generale de ștampilare. Când oțelul la rece, tensiunea de pe matriță ajunge adesea la 2000MPa la 2500MPa. În plus față de rezistența ridicată, mucegaiurile trebuie, de asemenea, să aibă o rezistență suficientă a impactului și rezistență la uzură. În plus, deformarea plastică puternică a semifabricatelor metalice din matriță poate crește temperatura matriței până la aproximativ 250 ℃
300 ℃, prin urmare, materialul de matriță arenevoie de un anumit grad de stabilitate a temperaturii. Datorită situației de mai sus, durata de viață a matrițelor cu titlu la rece este mult mai mică decât cea a matrițelor de ștampilare.~2. Avemnevoie de o presă mare de tonaj. Datorită rezistenței de deformare ridicată a semifabricatului în timpul îndreptății la rece, suntnecesare sute sau chiar mii de tone de mașini de presă.
3. Datorită costurilor ridicate ale matrițelor cu titlu la rece, acestea sunt, în general, adecvate doar pentru piesele produse în cantități mari. Dimensiunea sa minimă adecvată a lotului este de 50000 până la 100000 de bucăți. Rezultând incapacitatea de a ascundenevoile multor clienți mici.
4. Materia primă trebuie să fie înmuiată și tratată la suprafață înainte de îndreptarea rece. Acest lucrununumai că creștenumărul de procese șinecesită o suprafață de producție mai mare, dar face dificilă realizarea automatizării producției.
5. Nu este potrivit pentru procesarea materialelor ridicate
strength.-6. Duritatea de plasticitate și impact a pieselor cu titlu la rece scade, iar stresul rezidual al părților este mare, ceea ce poate provoca scăderea deformarea și coroziunea părților. (Provocând coroziunea de stres). Metodă, în timp ce utilizați metoda de titlu la rece, forța de deformare este 132T. În acest moment, presiunea unitară care acționează asupra pumnului de apăsare la rece ajunge la 2300MPA.