Трудности и недостатки при обработке холодного направления

January 22nd at 3:45pm

Развитие промышленности также очень быстрое в эту эпоху, и обработка холодного заголовка является процессом резки металла. Это метод обработки, который использует пластическую деформацию, генерируемую металлом при внешних силах, и использует формы для перераспределения и передачи объема металла, что образует необходимые детали или пробелы. Процесс холодного заголовка наиболее подходит для производства стандартных крепеж, таких как болты, винты, гайки, заклепки и булавки. Обычно используемое оборудование для процесса холодного направления представляет собой специальную машину для холодного заголовка. Ниже мы представим трудности и недостатки обработки холодного заголовка.

1. Высокие требования к форм холодного направления. Во время холодного заголовка бланк подвергается трихосному сжимающему напряжению в форме, что значительно увеличивает сопротивление деформации. Это делает нагрузку на плесень намного больше, чем на общих штамповках. Когда холодная сталь, напряжение на плесени часто достигает 2000 МПа до 2500 МПа. В дополнение к высокой прочности, плесени также должны иметь достаточную ударную вязкость и устойчивость к износу. Кроме того, сильная пластиковая деформация металлических пробелов в форме может увеличить температуру плесени примерно до 250
300 ℃, поэтому материал плесени требует определенной степени устойчивости отпуска. Из -за вышеупомянутой ситуации продолжительность жизни холодных форм намного ниже, чем у штамповок плесени.~2. Нам нужен большой тоннажный пресс. Из -за высокой устойчивости к деформации заготовки во время холодного заголовка требуются сотни или даже тысячи тонн пресс -машин.
3. Из -за высокой стоимости холодных форм они, как правило, подходят только для деталей, производимых в больших количествах. Его подходящий минимальный размер партии составляет от 50000 до 100000 штук. Приводя к неспособности скрыть потребности многих мелких клиентов.
4. Сырье необходимо смягчить и обработать поверхность перед холодным направлением. Это не только увеличивает количество процессов и требует более крупной производственной области, но также затрудняет достижение автоматизации производства.
5. Не подходит для обработки материалов с высоким уровнем времени.
6. Пластичность и ударная вязкость частей холодного направления уменьшается, а остаточное напряжение деталей большое, что может привести к уменьшению деформации и коррозионной стойкости деталей. (Вызывает коррозию напряжения). Например, при изготовлении детали в форме стальной стали с низким содержанием-carbor с диаметром 38 мм, толщиной стенки 5,6 мм и высотой 100 мм, максимальная сила деформации составляет только 17t при использовании растяжения Метод, когда при использовании метода холодного заголовка сила деформации составляет 132t. В это время давление на единицу, действующее на холодный заголовок

Предыдущий: На какие точные детали следует обратить внимание при обработке деталей с помощью токарного станка?

Следующий: Процесс и внимание к деталям автоматической обработки деталей.