Svårigheter och brister vid bearbetning av kall rubrik

1. Höga krav för kallhuvudformar. Under kall rubrik utsätts blanketten för triaxial kompressiv stress i formen, vilket avsevärt ökar deformationsresistensen. Detta gör spänningen på formen mycket större än den på allmänna stämpelformar. När kallt rubrik stålnår spänningen på formen ofta 2000MPA till 2500MPA. Förutom hög styrka måste formar också ha tillräcklig påverkan på seghet och slitmotstånd. Dessutom kan den starka plastdeformationen av metallämnen i formen öka formtemperaturen till cirka 250 ℃
300 ℃, därför behöver formmaterialet en viss grad av härdningsstabilitet. På grund av ovanstående situation är livslängden för kalla rubrikformar mycket lägre än för stämpelformar.~2. Vi behöver en stor tonnagepress. På grund av den höga deformationsresistensen för blanketten under kall rubrik krävs hundratals eller till och med tusentals ton pressmaskiner.
3. På grund av de höga kostnaderna för kallhuvudformar är de i allmänhet endast lämpliga för delar som produceras i stora mängder. Dess lämpliga minsta batchstorlek är 50000 till 100000 stycken. Vilket resulterar i oförmågan att dölja behoven hos många små kunder.
4. Råmaterialet måste mjukas upp och ytbehandlas före kall rubrik. Detta ökar inte bara antalet processer och kräver ett större produktionsområde utan gör det också svårt att uppnå produktionsautomation.
5. Inte lämplig för bearbetning av högsträckningsmaterial.
6. Plasticiteten och påverkan segheten hos kalla rubrikdelar minskar, och den återstående spänningen i delarna är stor, vilket kan orsaka deformation och korrosionsbeständighet hos delarna att minska. (Orsakar spänningskorrosion).-för exempel, vid tillverkning av en låg
carbon stålkoppformad del med en diameter på 38 mm, en väggtjocklek på 5,6 mm och en höjd av 100 mm, är den maximala deformationskraften endast 17Tnär du använder sträckningen Metod, medan du använder den kalla rubrikmetoden är deformationskraften 132T. Vid denna tidpunktnår enhetstrycket som verkar på den kalla rubriken pressande stans över 2300mpa.