コールドヘディング処理における困難と欠点

この時代にも産業の発展も非常に迅速であり、寒い見出し処理は金属を切断するプロセスです。これは、外力の下で金属によって生成される塑性変形を利用し、金型を使用して金属体積を再分配および伝達する処理方法であり、それにより必要な部品またはブランクを形成します。コールドヘディングプロセスは、ボルト、ネジ、ナット、リベット、ピンなどの標準的なファスナーを生産するのに最も適しています。コールドヘディングプロセスのために一般的に使用される機器は、専用のコールドヘディングマシンです。以下に、コールドヘディング処理の困難と欠点を紹介します。
1。コールドヘディング金型の高い要件。寒い見出し中、ブランクはカビの三軸圧縮応力にさらされ、変形抵抗が大幅に増加します。これにより、金型へのストレスが一般的なスタンピング金型よりもはるかに大きくなります。冷たい見出し鋼の場合、金型へのストレスはしばしば2000mpaから2500mpaに達します。高強度に加えて、金型には十分な衝撃の靭性と耐摩耗性が必要です。さらに、金型内の金属ブランクの強いプラスチック変形は、金型温度を約250℃に上昇させる可能性があるため、金型材料にはある程度の温度安定性が必要です。上記の状況により、コールドヘディング金型の寿命は、金型のスタンピングの寿命よりもはるかに低い。~2。大きなトン数のプレスが必要です。寒い見出し中の空白の変形抵抗が高いため、数百または数千トンのプレスマシンが必要です。
3。冷たい見出し金型のコストが高いため、一般に大量に生産される部品にのみ適しています。適切な最小バッチサイズは50000〜100000ピースです。その結果、多くの小さな顧客のニーズを隠すことができなくなります。
4。原材料は、寒い見出しの前に軟化し、表面処理する必要があります。これにより、プロセスの数を増やすだけでなく、より大きな生産エリアが必要であるだけでなく、生産自動化を実現することも困難になります。
5。高長さの材料の処理には適していません。
6。冷たい見出し部分の可塑性と衝撃の靭性は減少し、部分の残留応力が大きく、これにより、部分の変形と腐食抵抗が減少する可能性があります。 （ストレス腐食を引き起こす）メソッド、コールドヘッドメソッドを使用する場合、変形力は132Tです。この時点で、コールドヘディングプレスパンチに作用するユニットの圧力は2300mpaを超える。-