コールドヘディング処理の利点は何ですか?

cold見出しプロセスは、切断せずに金属の圧力加工のための新しい技術の1つです。これは、外力の下で金属によって生成される塑性変形を利用し、金型を使用して金属体積を再分配および伝達する処理方法であり、それにより必要な部品またはブランクを形成します。コールドヘディングプロセスは、ボルト、ネジ、ナット、リベット、ピンなどの標準的なファスナーを生産するのに最も適しています。コールドヘディングプロセスのために一般的に使用される機器は、専用のコールドヘディングマシンです。生産量が大きすぎない場合は、代わりにクランクプレスまたは摩擦プレスも使用できます。以下に、コールドヘディング処理テクノロジーの主な利点の詳細な紹介を示します。
1。コールドヘディングは、通常の温度条件下で行われます。コールドヘディングは、金属部品の機械的特性を改善できます。次の表は、コールドヘディングボルトと切断ボルトの機械的強度を比較しています。テーブルから、ボルトの仕様に関係なく、コールドヘッド処理後の引張強度は、切断処理のそれよりも約10％高いことがわかります。一部は20％増加することもあります。これは、冷たい見出し製品の金属繊維が遮断されておらず、金属の内部構造が圧縮され、作業硬化現象の存在が伴うため、金属の機械的特性が改善されたためです。コールドヘッドテクノロジーは、材料の利用を改善できます。コールドヘッドボルトを例にとると、
concave hole“六角形のヘッドボルトの新しいプロセスは、99％を超える材料利用率を達成できます。材料の頭と尾の損失に加えて、それは完全に切断処理を達成していません。削減を使用すると、材料の利用率はわずか40％です。コールドヘディングナットの材料利用率も約80％に達する可能性がありますが、切断ナットの材料利用率はわずか54％です。”3。コールドヘディングプロセスは、生産性を大幅に向上させることができます。元の切断プロセスと比較して、コールドヘッドナットの生産性は約25
30倍高くなっています。-4。マルチ
Stationコールドヘディングマシンの使用により、単一の工作機械でさまざまなプロセスを同時に処理でき、それにより機器の投資を削減し、生産スペースを占有し、さまざまなプロセス間で半型の製品の輸送を減らすことができます。特に、労働者の労働強度を減らし、労働条件を改善します。-5。コールドヘディングプロセスは、製品の表面の滑らかさを改善し、製品の精度を確保することができます。一般的な滑らかさはV5に達する可能性があり、特別な要件はV6に達する可能性があります。ボルト、ナッツなどの大量生産の場合、その精度は完全に保証できます。-dueの高い生産性、製品の品質、材料消費、生産コスト、および労働条件の改善の大幅な削減により、コールドヘッドテクノロジーはますます広くなります。機械的製造、特に標準的なファスナーの生産で使用されます。その中で、マルチ
stationコールドヘディングマシンによって生産される最も代表的な製品は、ボルト、ネジ、ネジ
です