냉기 제목 처리의 어려움과 단점

이 시대에는 산업의 발전이 매우 빠르며 냉기 제목 처리는 금속 절단 과정입니다. 외부 힘 하에서 금속에 의해 생성 된 플라스틱 변형을 사용하고 금형을 사용하여 금속 부피를 재분배하고 전달하여 필요한 부품 또는 공백을 형성하는 가공 방법입니다. 콜드 헤딩 프로세스는 볼트, 나사, 견과류, 리벳 및 핀과 같은 표준 패스너를 생산하는 데 가장 적합합니다. 냉기 제목 공정에 일반적으로 사용되는 장비는 전용 콜드 제목 기계입니다. 아래에서, 우리는 냉기 제목 처리의 어려움과 단점을 소개합니다.
1. 콜드 헤딩 곰팡이에 대한 높은 요구 사항. 냉기 제목 동안, 블랭크는 금형에서 3 방질 압축 응력을 받는데, 이는 변형 저항을 크게 증가시킨다. 이것은 곰팡이의 응력을 일반 스탬핑 금형의 스트레스보다 훨씬 큽니다. 차가운 제목 강철 일 때 금형의 응력은 종종 2000mpa에서 2500mpa에 도달합니다. 높은 강도 외에도 곰팡이는 강인성과 내마모성에 충분한 영향을 미쳐야합니다. 또한, 금형에서 금속 블랭크의 강한 플라스틱 변형은 곰팡이 온도를 약 250 ℃로 증가시킬 수 있으므로, 금형 재료는 어느 정도의 템퍼링 안정성을 필요로한다. 위의 상황으로 인해 차가운 ​​제목 금형의 수명은 스탬핑 금형의 수명보다 훨씬 낮습니다.~2. 큰 톤수 프레스가 필요합니다. 냉기 제목 동안 블랭크의 높은 변형 저항으로 인해 수백 또는 수천 톤의 프레스 머신이 필요합니다.
3. 차가운 제목 금형의 높은 비용으로 인해 일반적으로 대량으로 생산되는 부품에만 적합합니다. 적절한 최소 배치 크기는 50000 ~ 100000 조각입니다. 많은 소규모 고객의 요구를 숨길 수 없게됩니다.
4. 원료는 냉기 제목 전에 연화되고 표면 처리되어야합니다. 이는 프로세스의 수를 증가시킬뿐만 아니라 더 큰 생산 영역이 필요할뿐만 아니라 생산 자동화를 달성하기가 어렵습니다.
5. 높은
strength 재료를 처리하는 데 적합하지 않습니다.-6. 냉기 제목 부품의 가소성과 충격 강인성은 감소하고 부품의 잔류 응력이 크기 때문에 부품의 변형과 부식 저항이 감소 할 수 있습니다. (응력 부식을 유발). 방법, 냉기 제목을 사용할 때 변형력은 132T입니다. 현재 콜드 헤드 프레스 펀치에 작용하는 단위 압력은 2300mpa 이상에 도달합니다.