콜드 제목 처리의 장점은 무엇입니까?

cold 제목 공정은 절단없이 금속 압력 가공을위한 새로운 기술 중 하나입니다. 외부 힘 하에서 금속에 의해 생성 된 플라스틱 변형을 사용하고 금형을 사용하여 금속 부피를 재분배하고 전달하여 필요한 부품 또는 공백을 형성하는 가공 방법입니다. 콜드 헤딩 프로세스는 볼트, 나사, 견과류, 리벳 및 핀과 같은 표준 패스너를 생산하는 데 가장 적합합니다. 냉기 제목 공정에 일반적으로 사용되는 장비는 전용 콜드 제목 기계입니다. 생산량이 너무 크지 않으면 크랭크 프레스 또는 마찰 프레스도 대신 사용할 수 있습니다. 아래에서는 냉간 제목 처리 기술의 주요 장점에 대한 자세한 소개를 제공 할 것입니다.
1. 냉기 제목은 정상적인 온도 조건에서 수행됩니다. 콜드 제목은 금속 부품의 기계적 특성을 향상시킬 수 있습니다. 다음 표는 콜드 헤딩 볼트 및 절단 볼트의 기계적 강도를 비교합니다. 테이블에서 볼트의 사양에 관계없이 냉기 제목 처리 후 인장 강도는 절단 처리 및 절단 처리 및 일부는 심지어 20%증가 할 수 있습니다. 이는 냉기 제목 제품의 금속 섬유가 차단되지 않고 금속의 내부 구조가 압축되고 작업 경화 현상의 존재가 동반되어 금속의 기계적 특성이 향상되기 때문입니다.
2. 냉기 제목 기술은 재료 활용을 향상시킬 수 있습니다. 콜드 헤딩 볼트를 예로 들어“concave 홀”육각형 헤드 볼트의 새로운 프로세스는 99%이상의 재료 활용률을 달성 할 수 있습니다. 재료 헤드 및 테일의 손실 외에도 절단 처리가 완전히 달성되지 않았습니다. 절단이 사용되면 재료 활용률은 40%에 불과합니다. 콜드 헤딩 너트의 재료 활용률도 약 80%에 도달 할 수있는 반면, 절단 너트의 재료 활용률은 54%에 불과합니다.
3. 냉기 제목 과정은 생산성을 크게 향상시킬 수 있습니다. 원래 절단 과정과 비교할 때, 콜드 헤딩 너트의 생산성은 약 25-30 배 더 높습니다.
4. 다중-station 콜드 헤드링 머신의 사용으로 인해 단일 공작 기계에서 다양한 프로세스를 동시에 처리하여 장비 투자를 줄이고, 생산 공간을 줄이고, 다른 프로세스 간의 반사 제품의 전송을 줄일 수 있습니다. 특히, 노동자의 노동 강도를 줄이고 노동 조건을 향상시킨다.-5. 냉기 제목 공정은 제품의 표면 매끄러움을 향상시키고 제품 정확도를 보장 할 수 있습니다. 일반적인 부드러움은 V5에 도달 할 수 있으며 특별 요구 사항은 V6에 도달 할 수 있습니다. 볼트, 견과류 등의 대량 생산의 경우 정확도가 완전히 보장 될 수 있습니다.
DUE는 높은 생산성, 우수한 제품 품질 및 재료 소비, 생산 비용 및 개선 된 노동 조건의 상당한 감소로 점점 더 광범위 해지고 있습니다. 기계 제조, 특히 표준 패스너 생산에 사용됩니다. 그중에서도 멀티
station 콜드 헤드링 머신에서 생산되는 가장 대표적인 제품은 볼트, 나사 및 나사입니다.