pl
AKTUALNOŚCI
AKTUALNOŚCI

Trudności iniedociągnięcia w przetwarzaniu zimnegonagłówka

January 22nd at 3:45pm
Rozwój przemysłu jest również bardzo szybki w tej erze, a przetwarzanienaiarzana zimno jest procesem cięcia metalu. Jest to metoda przetwarzania, która wykorzystuje deformację tworzywa sztucznego generowanego przez metal pod siłami zewnętrznymi i wykorzystuje formy do redystrybucji i przeniesienia objętości metalu, tworząc w ten sposób wymagane części lub puste miejsca. Proces zimnegonagłówka jestnajbardziej odpowiedni do wytwarzania standardowych elementów złącznych, takich jak śruby, śruby,nakrętki,nity i szpilki. Powszechnie używanym sprzętem do procesunagłówkana zimno jest dedykowana maszyna donagłówkana zimno. Poniżej wprowadzimy trudności iniedociągnięcia przetwarzaniana kierunku zimnego.

1. Wysokie wymagania dotyczące zimnych formnagłówka. Podczasnagłówka zimnego ślepa ślepa jest triosiowenaprężenie ściskające w formie, co znacznie zwiększa odporność deformacji. To sprawia, że ​​naprężenie formy jest znacznie większeniżna ogólnych pleśniach stemplowania. Podczas zimnej stalinagłówkanaprężenie formy często osiąga 2000 MPa do 2500 MPa. Oprócz wysokiej wytrzymałości, formy muszą również mieć wystarczającą wytrzymałość uderzenia i odpornośćna zużycie. Ponadto silne odkształcenie plastikowe metalowych pustych śladów w formie może zwiększyć temperaturę pleśni do około 250 ℃
300 ℃, dlatego materiał pleśni wymaga pewnego stopnia stabilności temperamentu. Ze względuna powyższą sytuację żywotność zimnych formnagłówka jest znacznieniższaniż w przypadku tłoczenia pleśni.~2. Potrzebujemy dużej prasy tonażowej. Ze względuna wysoką odpornośćna deformację ślepy podczasnagłówka zimnego wymagane są setki, anawet tysiące ton maszyn prasowych.
3. Ze względuna wysokie koszty zimnych formnagłówka, są onena ogół odpowiednie tylko dla części wytwarzanych w dużych ilościach. Odpowiedni minimalny rozmiar partii wynosi od 50000 do 100000 sztuk. Powodującniemożność ukrywania potrzeb wielu małych klientów.
4. Surowiec musi zostać zmiękczony, a przed zimnymnagłówkiem. Tonie tylko zwiększa liczbę procesów i wymaga większego obszaru produkcyjnego, ale także utrudnia osiągnięcie automatyzacji produkcji.
5. Nienadaje się do przetwarzania wysokich materiałów.
6. Spada plastyczność i wytrzymałośćna zimne częścinagłówka, anaprężenie resztkowe części jest duże, co może powodować zmniejszenie deformacji i odpornościna korozję części. (Powodując korozjęnaprężeń).-. Metoda, podczas gdy stosując metodęnagłówka zimnego, siła deformacji wynosi 132T. W tym czasie ciśnienie jednostkowe działającena zimnynagłówek stempla dociera do 2300 mPa.