Jakie są zalety przetwarzania zimnegonagłówka

cold jest jedną znowych technologii obróbki ciśnieniowej metalu bez cięcia. Jest to metoda przetwarzania, która wykorzystuje deformację tworzywa sztucznego generowanego przez metal pod siłami zewnętrznymi i wykorzystuje formy do redystrybucji i przeniesienia objętości metalu, tworząc w ten sposób wymagane części lub puste miejsca. Proces zimnegonagłówka jestnajbardziej odpowiedni do wytwarzania standardowych elementów złącznych, takich jak śruby, śruby,nakrętki,nity i szpilki. Powszechnie używanym sprzętem do procesunagłówkana zimno jest dedykowana maszyna donagłówkana zimno. Jeśli objętość produkcjinie jest zbyt duża, zamiast tego można również użyć prasy korbowej lub prasy tarcia. Poniżej przedstawimy szczegółowe wprowadzenie do głównych zalet technologii przetwarzanianagłówka.
1. Zimnanagłówek odbywa się wnormalnych warunkach temperatury. Zimna głowica może poprawić właściwości mechaniczne części metalowych. Poniższa tabela porównuje wytrzymałość mechaniczną śrubnagłówka zimnych i śrub do cięcia: Ze stołu można zauważyć, żeniezależnie od specyfikacji śrub wytrzymałośćna rozciąganie po przetwarzaniunagłówkana zimno jest o około 10% wyższaniż w przypadku przetwarzania cięcia i przetwarzania cięcia i Niektóre mogąnawet wzrosnąć o 20%. Wynika to z faktu, że metalowe włókna produktówna czelena zimnonie są odcięte, wewnętrzna struktura metalu jest zagęszczana, a obecność zjawiska utwardzania pracuje, poprawiając w ten sposób właściwości mechaniczne metalu.
2. Technologianagłówkana zimno może poprawić wykorzystanie materiałów. Przykładającna przykład zimne śrubynagłówka,nowy proces“Concave Hole”heksagonalne śruby głowy może osiągnąć wskaźnik wykorzystania materiału wynoszący ponad 99%. Oprócz utraty głowy i ogona materialnego, osiągnął całkowicie brak przetwarzania cięcia. Jeśli stosuje się cięcie, wskaźnik wykorzystania materiału wynosi tylko 40%. Wskaźnik wykorzystania materiałów z zimnychnakręteknagłówka może również osiągnąć około 80%, podczas gdy wskaźnik wykorzystania materiałunakrętek cięcia wynosi tylko 54%.
3. Proces zimnegonagłówka może znacznie poprawić wydajność. W porównaniu z pierwotnym procesem cięcia produktywność zimnychnakręteknagłówka jest około 25-30 razy wyższa.
4. Ze względuna zastosowanie multi-stationna zimno, różne procesy można przetwarzać jednocześniena jednym maszynie, zmniejszając w ten sposób inwestycję sprzętu, zajmując mniejszą przestrzeń produkcyjną i zmniejszając transport półfinałowanych produktów między różnymi procesami. W szczególności zmniejsza intensywność pracy pracowników i poprawia warunki pracy.-5. Proces grupyna zimno może poprawić gładkość powierzchni produktów i zapewnić dokładność produktu. Ogólna gładkość może osiągnąć V5, a specjalne wymagania mogą osiągnąć V6. W przypadku masowej produkcji śrub, orzechów itp. Można w pełni zagwarantować jej dokładność. Nie do jego wysokiej wydajności, dobrej jakości produktu i znacznego zmniejszenia zużycia materiału, kosztów produkcji i ulepszonych warunków pracy, technologianagłówkana zimno jest coraz szeroko powszechna stosowane w produkcji mechanicznej, szczególnie w produkcji standardowych elementów złącznych. Wśródnichnajbardziej reprezentatywne produkty wytwarzane przez multi
station zimne maszynynagłówki to śruby, śruby i śruby