Dificultades y deficiencias en el procesamiento de rumbo en frío

1. Altos requisitos para moldes de rumbo en frío. Durante el encabezado en frío, el blanco está sujeto a estrés por compresión triaxial en el molde, lo que aumenta significativamente la resistencia de la deformación. Esto hace que el estrés en el molde sea mucho mayor que el de los moldes de estampado general. Cuando se dirige el acero en frío, el estrés en el molde a menudo alcanza 2000MPa a 2500MPA. Además de la alta resistencia, los mohos también deben tener suficiente resistencia al impacto y resistencia al desgaste. Además, la fuerte deformación plástica de los espacios de metal en el molde puede aumentar la temperatura del molde a alrededor de 250 ℃
300 ℃, por lo tanto, el material del moldenecesita un cierto grado de estabilidad de templado. Debido a la situación anterior, la vida útil de los moldes de rumbo en frío es mucho más baja que la de estampar moldes.~2. Necesitamos una gran prensa de tonelaje. Debido a la alta resistencia de deformación del espacio en blanco durante el rumbo en frío, se requieren cientos o incluso miles de toneladas de máquinas de prensa.
3. Debido al alto costo de los moldes de rumbo en frío, generalmente solo son adecuados para piezas producidas en grandes cantidades. Su tamaño de lote mínimo adecuado es de 50000 a 100000 piezas. Resultando en la incapacidad de ocultar lasnecesidades de muchos clientes pequeños.
4. La materia prima debe ablandarse y tratar la superficie antes del encabezado en frío. Estono solo aumenta elnúmero de procesos y requiere un área de producción más grande, sino que también dificulta lograr la automatización de la producción. No es adecuado para procesar materiales de alta resistencia.
6. La plasticidad y la tenacidad de impacto de las piezas de rumbo en frío disminuyen, y el estrés residual de las piezas es grande, lo que puede causar la deformación y la resistencia a la corrosión de las partes para disminuir. (Causando corrosión por estrés).
Por ejemplo, al fabricar una parte baja de la copa de acero de-carbon con un diámetro de 38 mm, un espesor de la pared de 5,6 mm y una altura de 100 mm, la fuerza de deformación máxima es de solo 17T cuando se usa el estiramiento Método, mientras que al usar el método de encabezado en frío, la fuerza de deformación es 132T. En este momento, la presión de la unidad que actúa sobre el golpe de presión de encabezado frío alcanza más de 2300MPA.