¿Cuáles son las ventajas del procesamiento de rumbo en frío??

cold es una de lasnuevas tecnologías para el mecanizado a presión del metal sin cortar. Es un método de procesamiento que utiliza la deformación plástica generada por el metal bajo fuerzas externas, y utiliza moldes para redistribuir y transferir el volumen de metal, formando así las piezas o espacios en blanco requeridos. El proceso de encabezado en frío es más adecuado para producir sujetadores estándar, como pernos, tornillos, tuercas, remaches y alfileres. El equipo de uso común para el proceso de encabezado es una máquina dedicada de rumbo en frío. Si el volumen de producciónno es demasiado grande, también se puede usar una prensa de manivela o una prensa de fricción. A continuación, proporcionaremos una introducción detallada a las principales ventajas de la tecnología de procesamiento de encabezado en frío.
1. El encabezado se lleva a cabo en condicionesnormales de temperatura. El rumbo en frío puede mejorar las propiedades mecánicas de las piezas metálicas. La siguiente tabla compara la resistencia mecánica de los pernos de rumbo en frío y los pernos de corte: de la tabla, se puede ver que, independientemente de la especificación de los pernos, la resistencia a la tracción después del procesamiento del encabezado de frío es aproximadamente un 10% más alto que el de procesamiento de corte, y Algunos incluso pueden aumentar en un 20%. Esto se debe a que las fibras metálicas de los productos de encabezado en fríono están cortadas, la estructura interna del metal se compacta y la presencia de fenómeno de endurecimiento del trabajo se acompaña, mejorando así las propiedades mecánicas del metal.
2. La tecnología de encabezado en frío puede mejorar la utilización del material. Tomando pernos de rumbo en frío como ejemplo, elnuevo proceso de“concave orificio”pernos de cabeza hexagonal puede lograr una tasa de utilización de material de más del 99%. Además de la pérdida de la cabeza y la cola del material,no ha logrado completamente el procesamiento de corte. Si se usa el corte, la tasa de utilización del material es solo del 40%. La tasa de utilización del material de lasnueces de rumbo en frío también puede alcanzar alrededor del 80%, mientras que la tasa de utilización del material de las tuercas de corte es solo del 54%.
3. El proceso de encabezado de frío puede mejorar en gran medida la productividad. En comparación con el proceso de corte original, la productividad de lasnueces de rumbo en frío es aproximadamente 25-30 veces mayor.
4. Debido al uso de una máquina de rumbo de frío multi-station, varios procesos se pueden procesar simultáneamente en una sola máquina herramienta, reduciendo así la inversión de equipos, ocupando menos espacio de producción y reduciendo el transporte de productos semi-finidos entre diferentes procesos. En particular, reduce la intensidad laboral de los trabajadores y mejora las condiciones laborales.
5. El proceso de rumbo en frío puede mejorar la suavidad de la superficie de los productos y garantizar la precisión del producto. La suavidad general puede alcanzar V5, y los requisitos especiales pueden alcanzar V6. Para la producción en masa de pernos,nueces, etc., su precisión puede estar completamente garantizada. Utilizado en la fabricación mecánica, especialmente en la producción de sujetadores estándar. Entre ellos, los productos más representativos producidos por las máquinas de cabeza fría multi
station son pernos, tornillos y tornillos-